pbt( 二 ) _生活百科

间歇法介绍流程描述

特点

设计规模工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。连续法介绍流程描述

特点

设计规模工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。理化特性自润滑、低摩擦係数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分採用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后製品纵、横向收缩率不一致，易使製品发生翘曲。

文章插图
燃烧鉴别不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。物性表比重1.30 到 1.73g/cm³ASTMD792熔流率 (235°C/2.16 kg)15 到 18g/10 minASTM D1238吸水率 (24 hr)0.060%ASTM D570Intrinsic Viscosity0.8 到 1.3dl/gASTM D2857硬度额定值单位制测试物理性能额定值单位制测试方法比重1.30 到 1.73ASTM D792收缩率 - 流动 (0.125 in)0.020in/inASTM D955吸水率 (24 hr)0.80%ASTM D570比重1.30 到 1.73g/cm³ASTM D792收缩率 - 流动2.0 到 2.2%ASTM D955吸水率 (23°C, 24 hr)0.10%ASTM D570硬度额定值单位制测试方法洛氏硬度 (R 计秤)118ASTM D785加工工艺PBT为热塑性塑胶，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑胶掺混，随着添加物比例不同，可製造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛套用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑胶。物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa ，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa 。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃ 。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。套用範围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头髮乾燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。工艺条件乾燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的乾燥处理是很重要的。建议在空气中的乾燥条件为120℃ ， 6~8小时，或者150℃ ， 2~4小时。湿度必须小于0.03% 。如果用吸湿乾燥器乾燥，建议条件为150℃ ， 2.5小时。熔化温度：225~275℃ ，建议温度：250℃ 。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃ 。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm 。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用儘可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm 。注塑问题聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑胶。1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃ ，是结晶型材料，结晶度可达40% 。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪下应力那幺大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型製品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2注塑机选用螺桿式注塑机时。应考虑如下几点。①製品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80% 。不宜用大注塑机生产小製品。②应选用渐变型三段螺桿，长径比为15~20 ，压缩比为2.5~3.0 。③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3製品与模具设计①製品的厚度不宜太厚， PBT对缺口很敏感，因此，製品的直角等过渡处应採用圆弧连线。②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3% ，模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设定控温装置。模具最高温度不能超过100℃ 。⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。4原料準备注塑前要进行乾燥、要将水分含量控制在0.02%以下。採用热风循环乾燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h 。料层厚度低于30mm 。5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃ ，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100MPa 。③注射速率PBT冷却速度快，因此要採用较快的注射速率。④螺桿转速和背压成型PBT的螺桿转速不宜超过80r/min ，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15% 。⑤模具温度一般控制在70~80℃ ，各部位的温度差不超过10℃ 。⑥成型周期一般情况下为15~60 s 。6注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75% 。②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可採用有机硅脱模剂。③停机处理聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑胶。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际套用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。发展史PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大通用工程塑胶之一，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛套用于汽车製造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。由于国内相关产业的发展， PBT树脂需求逐年增加。日本和台湾PBT生产企业自2002年以来大幅增加产能，近三年对我出口量增幅较大，现已占中国大陆总进口的90%左右，对国内PBT生产企业造成了冲击。受国际金融危机、人民币升值等影响， 2009年1-6月，中国聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）进口数量为50368吨，较2008年同期减少35.7%；进口金额11781万美元，较2008年同期减少40.4% 。