管理节点连接不上sql节点_PC关键节点套筒灌浆连接及施工质量控制应该这样做！( 三 ) _灌浆

JG/T398规范对采用铸造和机械加工两种加工方式时灌浆套筒的尺寸偏差及最小壁厚如表2.
从表2看出，机械加工灌浆套筒各种尺寸允许偏差以及最小壁厚均严于铸造灌浆套筒，体现了机械加工套筒的材质、尺寸精度容易保证。特别是套筒壁厚最小容许为3mm ，在同样套筒内径(同样钢筋插入容错量)的情况下，套筒外径设计的可以较“瘦” ，在保护层厚度局限的剪力墙中应用于时，优势凸显。

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总之，机加工钢制套筒相比于铸造球墨铸铁套筒，由于原材料稳定、延性指标高、外径尺寸小、质量易控制等优点，成为目前国内用量最多的灌浆套筒，是我国对该类产品的一大创新。
另外，套筒内腔沟槽细节非常重要。沟槽采用“小斜坡”而非近似梯形的“凹凸”肋设计， PC构件安装时会很顺畅，减少卡阻现象，见示意图6.
▲ 图6 内腔小斜坡构造插入钢筋顺利
套筒灌浆料关键性能参数
套筒灌浆料是灌浆连接的关键产品，属于水泥基材料，主要在现场构件安装时使用， JG/T408规范中，对材料的基本性能参数给出了如下表3规定。
需要说明的是，本标准给出的只是几个时间节点和最终目标值要求，而灌浆料根据实际操作方式的不同(手动、机械灌浆)和灌浆环境温度变化会有较为复杂的表现，且灌浆完成后对灌浆内部质量到目前为止国内外仍然没有有效的检测方法，所以，过程控制是灌浆环节的重中之重。这样，在选择灌浆料时，除了满足上述参数指标外，还要考虑其它的过程参数，比如可操作性、稳定性(过程流动性)等等。
经过几年的发展，我国目前已有产品针对现场工况进行了研究改进，能够比较好地适应现场操作要求。比如CGMJM-Ⅵ、Ⅷ型接头专用高强灌浆料，已经在满足行业标准前提下，取得如下突破：
1、为了避免30分钟时间内出现准备不足、有突发现象发生无法完成灌浆(通常发生在多套筒连通灌浆时) ，实现在100分钟时还有260mm流动度；
2、为了考察实际流动状况(有无窝气、是否层流、泌水)和灌浆后密实状态(有无气孔、空洞) ，通过了日本专家及国内专家见证的模拟构件灌浆过程状态检测验证，如图7；
▲ 图7 模拟框架柱的半灌浆过程检检测试验
3、能够在35℃～0℃区间方便使用。
灌浆连接操作重点质量控制环节
根据选择的灌浆套筒结构形式不同及应用部位不同，灌浆连接操作分为构件厂预制构件时安装灌浆套筒、现场对竖向预埋套筒进行灌浆施工、现场安装全灌浆套筒及灌浆施工等三个工艺流程。
1、预制构件厂安装灌浆套筒
在构件厂预制剪力墙、框架柱等构件时灌浆套筒安装操作控制工艺流程如下：
1)套筒验收按照JGJ/T398及的相关要求进行。
钢筋灌浆连接涉及构件预制和现场施工两个作业主体或场所，故在构件厂套筒的验收中，最好协调考虑匹配的灌浆料和实际施工操作工艺，否则在现场安装时需要单独重复的验收，造成不必要的浪费。
如第7.0.5条规定， “灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验” 。这表明，如果现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同时，需要进行重复的工艺试验，反之则不然。