42crmo淬火工艺淬火工艺 _马氏体

今天给大家介绍一下淬火工艺的淬火过程以及相应的知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。
十种淬火工艺介绍
1.单介质(水、油、空气体)淬火:将已加热到淬火温度的工件放入淬火介质中淬火，使其完全冷却，也叫单液淬火。这是最简单的淬火，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件的传热系数、淬透性、尺寸和形状来选择。
2.双介质淬火:先将加热到淬火温度的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却到Ms点附近，再转移到缓冷淬火介质中冷却到室温，以达到不同的淬火冷却温度范围，并具有理想的淬火冷却速度，也称双液淬火。这种* * *也广泛用于由高碳钢和合金钢制成的复杂零件或大型工件的碳素工具钢。常用的冷却介质有水-油、水-硝酸盐、水-空气体和油-空气体。一般以水为快淬介质，油或空气体为慢淬介质，很少使用空气体。
3.马氏体分级淬火:将钢奥氏体化，然后浸入温度略高于或低于钢的马氏体上点的液体介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间。钢的内外层达到中温后，取出空冷却，过冷奥氏体慢慢转变为马氏体。一般用于形状复杂、变形要求严格的小型工件，也常用于高速钢、高合金钢模具的淬火。
4.马氏体在Ms点以下分级淬火:当浴温低于Ms，高于Mf时，工件在此浴中冷却速度会更快，尺寸较大时仍可获得与分级淬火相同的结果。它常用于淬透性低的大型钢工件。
5.贝氏体等温淬火法:工件在与钢的下贝氏体相同温度的浴中淬火，使其发生下贝氏体转变，一般在浴中保温30 ~ 60分钟。贝氏体等温淬火工艺主要包括三个步骤:①奥氏体化处理；(2)奥氏体化后冷却；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件和球墨铸铁铸件。
6.复合淬火法:首先将工件在Ms以下淬火，获得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，获得大截面工件的马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
7.预冷等温淬火法:又称加热等温淬火，将零件在温度较低(大于Ms)的浴中冷却，然后转移到温度较高的浴中，使奥氏体发生等温转变。它适用于淬透性差的钢件或必须进行等温淬火的大型工件。
8.延迟冷却淬火法:零件在空气体、热水、盐浴中预冷至略高于Ar3或Ar1的温度，然后用单一介质淬火。常用于形状复杂、各部分厚度不一、变形量小的零件。
9.淬火自回火法:将所有待处理的工件加热，但只将需要淬火的部分(通常是工作部分)浸入淬火液中冷却。未浸入的零件火色消失后，立即取出淬火工序，在空气体中冷却。淬火自回火法是将热量从未完全冷却的中心转移到表面来回烧制。常用于承受冲击的工具，如凿子、冲头、锤子等。
10.喷射淬火法:在工件上喷水淬火。水流可大可小，取决于所需的淬火深度。喷雾淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，因此可以保证硬化层比过去更深。主要用于局部表面淬火。
正火和淬火的区别
1.冷却速度不一样，正火慢，淬火快。正火的主要特点是冷却速度比退火快，但比淬火低。正火时，可以在稍快的冷却中细化钢的晶粒，不仅可以获得满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值)，降低构件的开裂倾向。
2、目的不同，货物的目的是去除材料的内应力来调整材料的硬度(一般是提高)，塑性稍有降低为下一步加工做准备。类似退火，只是为了提高效率，降低成本。
淬火的目的是使过冷奥氏体发生马氏体或贝氏体转变，获得马氏体或贝氏体组织，然后在不同温度下回火，大幅度提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。还可以通过淬火满足一些特殊钢材的铁磁性、耐腐蚀性等特殊理化性能。

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