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流延薄膜【流延薄膜】 流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜 。
基本介绍中文名：流延薄膜
外文名：The cast film
简介：挤出熔融流延膜和溶剂流延膜
流延涂布法：属于挤出熔融流延膜的一种 ，
通过流延方法製备的塑胶薄膜 ， 先经过挤出机把原料塑化熔融 。通过T型结构成型模具挤出 ， 呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上 ， 膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型 ， 再经牵引、切边后把製品收卷 。包括PE 流延膜（CPE）—又分为LLDPE、LDPE、HDPE 流延膜；PET 流延膜；PVC 流延膜；PP 流延膜（CPP)；EVA 流延膜；CPET流延薄膜；PVB 玻璃夹层薄膜等 。流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种 。分类流延涂布法流延涂布法 ， 属于挤出熔融流延膜的一种 ， 其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂 ， 涂布头的顶端是一个可调大小的细缝 ， 涂布时随着底纸的运行 ， 粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面 。单层流延和多层共挤流延两种方式 。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好 。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层 ， 在材料的选择上较单层膜宽 ， 可单独选择满足各个层面要求的物料 ， 赋予薄膜以不同的功能和用途 。其中热封层团要进行热封合加工 ， 要求材料的熔点较低 ， 热熔性要好 ， 热封温度要宽 ， 封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用 ， 增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理 ， 要求有适度的表面张力 ， 对助剂的添加应有严格的限制 。挤出熔融流延法聚乙烯流延膜的生产成型工艺如图1所示：
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图1流延膜生产设备示意图1-挤出机；2-连线器和过滤器；3-机头；4-冷辊；5-空气刀；6-测厚仪；7-预处理装置；8-后冷却辊；9-裁切装置；10-收卷机；11-变位装置；12-边条回收装置
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图2渐减岐管衣架式T型机头与挤出吹膜形成的膜坯成管状不同 ， 这种成膜方法的膜坯为片状 。吹膜的膜坯是经过吹胀和牵引拉伸风冷定型 ， 而流延膜的膜坯是在冷却辊筒上冷却定型 。流延薄膜在挤出流延和冷却定型过程中 ， 既无纵向拉伸 ， 又无横向拉伸 。用流延法成型的薄膜 ， 厚度比吹塑薄膜均匀 ， 透明性好 ， 热封性好 。厚度在0.005-1mm範围内 。一般多用来包装乾燥饼乾、瓜子 ， 做複合材料的热封层基材及各种建筑用防水材料等 。生产用T型机头是关键设备 。由于宽幅薄膜有利于提高生产能力 ， 而生产中从机头间隙中挤出的薄膜宽度减去“颈缩”宽度和切边宽度后即为产品宽度 ， 因此宽幅薄膜需要用相应宽度的机头来生产 。在机头的设计製造中 ， 使物料沿整个机唇宽度(最大达3.5m)均匀地流出 ， 机头内部流道内无滞流死角 ， 并且使物料具有均匀的温度 ， 需要考虑包括物料流变行为在内的多方面因素 ， 并採用精密的加工技术 。在聚乙烯生产中．採用最多的是渐减歧管衣架式机头(见图4-50) 。该种机头一般採用节流块和弹性模唇共用的方式 ， 以调节挤出薄膜的厚度均匀性 。薄膜冷却定型设备主要由冷却辊、气刀、喷嘴压辊、导辊组成．其相应位置如图3 。