a.砼原材料加热水不能满足要求时，对骨料进行加热 。水、骨料加热的温度一般不得超过下表规定 。投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥 。
拌合水及骨料最高温度
拌合水（℃）
骨料（℃）
强度等级＜52.5Mpa普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级≥52.5Mpa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
b.骨料应有防雪防护，水泥应储存在暖棚内，不得直接加热 。
c.骨料必须清洁，不得使用活性骨料或冻块，以及易冻裂的物质 。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得用活性骨料或混有活性材料的骨料 。
d.拌制掺外加剂（防冻剂）的砼时，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度的外加剂溶液，应一次配成 。
e.严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及、外加剂溶液中的水分均应从拌合物中扣除 。
f.拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间采取常温搅拌时间的1.5倍 。
j.砼拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃ 。
7.3.3 砼的运输和浇筑
a.砼在运输时，尽量缩短运输时间，尽量减少混凝土装入、卸出的次数，装运拌合物的容器应有保温措施 。
b.砼在浇筑前，应清除基底和钢筋上的冰雪和冻块 。严格按照要求进行振捣收面 。
c.砼养护，底板、顶板浇筑完表面应用塑料薄膜覆盖一层，塑料薄膜覆盖应搭接严密，上部再盖一层毛毡；砼墙柱在进入冬季期时采取模板拆除晚三天的做法进行保温，冬期混凝土养护严禁洒水 。实例表明，混凝土内部温度和表面温度差控制在20度之内 。柱墙混凝土模板在混凝土温度降为5度时及砼浇筑3d后拆模，在气温-10℃—12℃时，砼强度仍能达到设计强度 。
d.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净 。
7.3.4 砼质量控制及检查
砼外加剂应具有出厂合格证，掺加时应有专人负责并做好记录，保证计量准确，严格按照配合比量掺入 。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，应根据温度变化用比重计测定溶液浓度 。发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止 。对室外气温、水温、砼温度按下列规定测温，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并测出最高、最低温度 。
搅拌机棚温度每一个工作班不少于4次 。
水、砂、石、水泥、外加剂温度每一个工作班不少于4次 。
砼出机、浇筑、入模温度每一个工作班不少于4次 。
对底板混凝土浇筑收面后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，上面覆盖毛毡1～2层 。混凝土加强测温，根据温差变化随时调整保温措施，若不能满足混凝土内外温差在20°C内，应采用设置碘钨灯进行加热 。
7.3.5 砼试块的制做组数
除按常温规定制做外，应另增加两组试块并与结构砼同条件养护，一组用以控制拆模时间，一组在温度降为0°时进行试压，用以检验混凝土是否达到抗冻临界强度；以及是否采取保温措施，现场标准养护室用电炉加热，温度保持在20°±3℃，湿度90%作为标准养护的条件 。
第八章 安全应急救援预案
8.1重大危险源辨识
表7.1重大危险源辨识表
危险源
事故特性
是否重大危险源
1
支撑体系的强度破坏 。
架体变形——坍塌
Y
2
外架
外架变形——坍塌
Y
3
高处坠落、物体打击
人身伤害
Y
4
漏电、触电
人身伤害
Y
根据工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织项目部人员对危险源和环境因素的识别和评价，特制定项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突法事件造成的损害和不良环境影响 。其应急准备和响应工作程序见下图：
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