产品合格证
出厂检验报告
批次
批量
检验项目
检查数量
质量要求
检查结果
外观质量
尺寸偏差(mm)
长度
0,-10
高度
-3
倒棱角
±10
支撑网高度
±10
肋间距
±5
重量
≥10kg
施工单位
评定结果
专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
注:产品合格证和出厂检验报告应作为本表附件 。
第七章 管理措施
7.1质量管理措施
7.1.1混凝土的配制及材料要求
(1)混凝土配制:本工程采用商品预拌混凝土,由化验室提供配合比,本工程混凝土强度为C30,塌落度满足190±10要求级配石子粒径10-20,质地坚硬,无风化石,含泥量少于1%,砂采用细砂,细砂含量小于3%,砂中均不得含有泥块杂物,水泥采用孟电P42.5水泥,混凝土用水来自新郑市自来水,掺和料粉煤灰掺和比51kg/340kg水泥,缓凝高效减水剂8.9kg/340kg水泥,现场检测,随机试验混凝土的塌落度,控制混凝土的塌落度,并按规定作试块 。
(2)混凝土的运输
1)混凝土以汽车罐运输,尽量减少运输占用时间,每车从搅拌装车到现场应控制在40分钟内,并且做到现场不停留、不挤压、不拖停 。
2)对埋件及其支架、钢筋和预埋件,模盒必须进行全方面多次检查,并做好记录和隐蔽资料,符合设计要求后方可浇筑混凝土 。
3)在浇筑混凝土前,把模板上的杂物及钢筋油垢清理干净,堵严模板的缝隙和孔洞,模板应浇水湿润,但不得有积水 。
4)混凝土高度倾落的自由高度不得超过2m 。
5)浇筑框柱及竖向混凝土前,应先在底部填50厚与混凝土砂浆标号成分相同的水泥浆,浇筑中不得发生离杆现象 。
6)在降雨时,不宜露天浇筑混凝土,当浇筑时应采取覆盖或暂停等有效措施,确保混凝土质量 。
7)采用插入式振动器振捣时应符合下列规定:
浇筑框柱时每次下料不得超过1.5m,振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,振捣间距以四角和中心为宜,振动棒应快插慢拨,避免出现振捣不实,震动棒移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,不大于40cm,振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,分层浇筑时,振动棒插入下层混凝土内深度应不小于50mm 。
(8)浇筑梁板、钢网镂时应严格按方案规定施工浇筑:
放料高度不能大于2m,放料应先垂直、分层、均匀的放入矩梁,密肋梁内350高,连续放料一跨内并列五排后,在开始沿每个钢网镂周围梁均匀循环振捣,角棒点振捣时间控制在6秒左右,振动棒采用50型振动棒,振动棒应垂直插入梁钢筋内振捣,严禁斜震和碰触钢丝模盒,均匀循环振捣到模盒底部混凝土浆交接到一起充满至模盒底厚度达到30mm左右为止,以此顺序并列完成每个模盒的四周混凝土振捣 。以此成功方法,循序渐进 。向前推进,完成整跨或整轴线的并列连续浇筑,同时应特别注意成品模盒的保护,严禁践踏模盒 。操作时应行走在梁上 。当并列几跨完成模盒底部保护层浇筑后,就可以从开始端一次放料完成顶板浇筑,顶板浇筑时应行走在梁上,在模盒上振捣时应平拉振捣,间距为30cm,时间以9秒为宜,梁内振捣应垂直插入梁主筋混凝土内50mm 。
(9)在混凝土浇筑过程中,应将常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形移位时应及时采取措施处理 。
(10)施工缝应留在后浇带处,以减少接缝并符合要求 。
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