胶版树脂油墨 _生活百科

胶版树脂油墨【胶版树脂油墨】胶版树脂油墨，以合成树脂为主要原料製成的油墨，它可以分别製成矿物油型树脂油墨和植物油型树脂油墨。
基本介绍中文名：胶版树脂油墨
外文名：resinous offset ink
主要原料：合成树脂
型号：符合ZBA 17005的要求
简介resinous offset ink植物油型树脂油墨，由于製造工艺不同，选料不同，可以作成亮光型、快乾(固着)型及亮光快乾型三种。套用于在各种胶印机上印刷从普通印品到高级精美印品的各种印刷品。行业标準适用範围主题内容与本标準规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标誌、包装、运输、贮存等。本标準适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。引用标準ZBA　17005　印刷油墨产品分类、命名和型号GB/T　14624．1　油墨颜色检验方法GB/T卫14624．1　油墨着色力检验方法QB　559　油墨细度检验方法GB/T14624．3　油墨流动度检验方法GB/T14624．4　油墨结膜乾燥检验方法GB/T14624．5　油墨粘性检验方法QB　570　油墨固着速度检验方法（甲）（乙）QB　577　油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法产品分类按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA 17005的要求。技术要求4．1　本产品各项技术指标应符合表1规定。表1 型　号产品名称指　标颜色着色力% 细度μm 流动度mmP01 101 胶印树脂白墨近似标样 95～110 ≤20 27～37P02 232 胶印树脂中黄墨 ≤50P02 305 胶印树脂绿墨P02 424 胶印树脂天蓝墨P02 623 胶印树脂金红墨P02 655 胶印树脂品红墨P02 802 胶印树脂黑墨 28～384．2　本产品各项性能要求应符合表2规定。表2 型　号产品名称固着速度mim 结膜乾燥h 流动值mm 粘　性P01 101 胶印树脂白墨－ ≥10 32～40 10～16P02 232 胶印树脂中黄墨 ≤40 8～14P02 305 胶印树脂绿墨P02 424 胶印树脂天蓝墨 33～41P02 623 胶印树脂金红墨P02 655 胶印树脂品红墨P02 802 胶印树脂黑墨 ≤50 34～42试验方法5．1　颜色按GB/T14624．1进行检验。5．2　着色力按GB/T14624．2进行检验。5．3　细度按QB559进行检验。5．4　流动度按GB/T14624．3进行检验。5．5　结膜乾燥按GB/T14624．4进行检验。5．6　粘性按GB/T14624．5进行检验。5．7　固着速度按QB570进行检验。5．8　流动值按QB577进行检验。检验规则6．1　出厂检验6．1．1　产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。6．1．2　出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。6．2　型式检验6．2．1　有下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试製定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，每年进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6．3　同一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于(n/2)1/2[其中， n中每批产品桶（罐）总数] ，每桶（罐）取样不少于20g ，并注意样品的清洁和密封。6．4　检验结果若有不合格项目，则从同批产品中种新取样进行复验，以复验结果为準，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。6．5　供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行促裁检验。7　标誌、包装、运输、贮存7．1　胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装箱内。7．2　铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标準号、数量、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标誌。7．4　产品在符合7．1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。7．5　在运输及搬动过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。7．6　产品不得露天存放，库房必须乾燥、通风，防止受潮，远离火源。7．7　产品在符合7．6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。附加说明本标準由轻工业部质量标準司提出。本标準由全国油墨标準化中心归口。本标準起草单位：上海油墨厂。本标準主要起草人：金志武。自本标準实施之日起，原轻工业部标準QB555－83《胶印树脂油墨》作废。