做无纺布的怎么很少吗,无纺布的颜色是怎么加工出来的？( 三 ) _有关设备

这种变化有一个特征：不是颜色的饱和度（深浅）变化，而更多的是色调变化：突然出现另外一种颜色。这种不规则的变色现象甚至可延续到后继批次的产品中。这种不规则的变色现象可在卷绕机上布卷的两个端面看出来。
(4). 同定量规格而不同生产批次（或日期）的产品出现色差时原因有：，
除了上述第一类型色差所陈述的各种影响因素外，还有可能是因为各批产品的时间跨度较大，原始的参照样本颜色发生了变化，或按参照样本顺次传递的方式（即将上批产品作为本批次产品的样本）选择样本时，没有及时发现批次间隔较远的产品所出现的色差等原因造成。
(5). 产品经过存放或在使用后出现色差原因有：
其原因多与着色剂的使用环境及其应用适应性，如耐光性、耐候性、稳定性，耐迁移性等性能有关。
尽管引起产品出现色差的原因有很多，也有多种解决途径，但归纳起来，更多的是主观上的原因。如调色配方制定，产品色调与目标色调比对判断，生产过程中产品的颜色检查及发现色差后，能否及时找出原因并采取行之有效的纠正措施，既能使存在的色差得到纠正，又不会使产品的颜色出现另一类型的差异。
在生产过程中往往存在明知产品还有明显的色差，但相关的人员却抱着侥幸的心理，为了减少过度产品，以为在转色时能给以覆盖，从而提前转色、导致出现色差的现象。
为了能真正减少过度产品，降低出现色差的风险，要求从事产品调色工艺的有关人员，必须对聚丙烯非织造布的着色的基本原理有较为充分的了解，并通过不断的生产实践，增加工作经验的积累。在目前非织造布行业还未普遍采用计算机调色的情况下，这些经验显得更加宝贵和重要。
进行产品的对色工作的注意事项
在将产品进行比对时，观察者必须无色盲现象，并必须满足如下条件：
（1）光源相同：即产品与样品要放在同一光源下观察，而背景也一样。而在同一光源下光源的亮度也要相同。同一物体在不同的光源亮度下观察，其颜色也会有变化，在亮度较低时其颜色会变深。
（2）光源的照射角度要一致：与产品成90° 。
（3）观察角度要相同：与产品平面成45° 。
（4）产品的工艺方法要相同（如应同为纺粘布、或同为熔喷布，纤维的纤度也要尽量接近）、定量要相同或相近（即厚度要相当）。
（5）产品与样品的轧点大小、形状及面积要尽量相同。
（6）产品与样品的观察面应同为轧花面或光面。
（7）注意从生产线抽取的产品下线后的时间长短、及颜色随时间的变化。
必须注意在进行比色工作时，由于不同的光源所辐射的能量不一样，照射到产品上时会显现出不同的颜色，相同的物品在不同的光源下显现的颜色不同；相同的光源在不同的观察角度下同一物品的颜色也不相同；不同物品所要使用的比色光源也不一定相同。因此在选择光源时，应尽量选择与顾客在使用本产品时的同一类光源，在没有特别要求的情况下，一般应选择国际标准人工日光光源。
进行有色产品或功能产品生产时相关的操作管理工作
（1）当根据添加比例计算好各组分的设定参数（如各组分的运行频率）后，要在转色时及时将参数输入系统，并注意核对系统编号。
（2）将添加剂放入相对应的料斗中（二楼地面）。并把吸料管扦入添加剂内，注意核对吸料管的编号要与组份编号、料斗编号相对应，生产线运行过程中要经常检查、补充、防止缺料。当班的领料量一定要比实际用量多10~20％，用以补充因调试或设备故障意外损耗的添加剂。