做无纺布的怎么很少吗,无纺布的颜色是怎么加工出来的？( 四 ) _有关设备

（3）当添加剂数量很少时，也可以直接将添加剂投入相应的组份计量料斗中。同样，在生产线运行过程中要经常检查、补充、防止缺料。
（4）当系统改变颜色时，要利用排色的时间，适时更换熔体过滤器的滤网，以便缩短排色时间，减少调色过度产品数量。
（5）要掌握每一个纺丝系统从启动四组份配料系统投入添加剂、直到成网台上的纤网显现相应色调的时间（显色时间）长短。若生产线正在生产原色的产品，则在卷绕机上批产品的最后一个布卷换卷前，要按所需的显色时间提前倒计时启动四组份系统。
若生产线正在生产有色或功能性的产品，则要完成该批产品，并在进行排色后，要按所需的显色时间提前倒计时启动四组份系统。当生产SMS产品时要按各系统耗用添加剂最少的原则，来选择启动四组份系统的最佳时机。
（6）由于加入添加剂后，系统的可纺性会发生变化。因此，必须注意纺丝过程的变化（如是否存在滴丝、断丝），及时调整工艺参数，如熔体温度、纺丝泵转速、牵伸压力、单体抽吸风机转速等，保持系统工作的稳定。
（7）当添加剂投入系统后，要及时、不间断地取样。样品要编流水号，顺序放置好，与标准样本（一般随生产通知单送达生产班组及当班工艺员）进行比对，当产品的色调与标准样本相符合后，要及时通知卷绕机换卷，正式开始生产产品。
若产品的色调与标准样本有差异，要及时增减添加剂的加入比例，或更换添加剂，甚至中断生产，避免产生大量不合格的调试产品。
（8）当本批产品的生产任务即将完成前，要控制四组份系统的供料量和投料量，尽量减少在完成生产任务后，清理存留在四组份计量料斗内的添加剂的工作量，并提前终止四组份系统的工作。
（9）每次完成生产任务后，要即时对四组份系统的料斗进行彻底的清理。为了将计量螺杆内残留的添加剂清理干净，可在停止四组份前初步将料斗清理后，再投入少量切片，并启动计量螺杆将残留的添加剂挤进搅拌料斗内。也可以用压缩空气将剩余的添加剂吹入搅拌桶内。
料斗清理干净后，要将系统重新安装好备用。清理出的各种添加剂要做好标识及用原包装包装（大部分功能母粒要求进行密封包装）后，再退回仓库保管。
（10）根据本批产品的总产量（从四组份投入运行到停止四组份运行时段）与添加剂的实际用量（领料量-退库数量），核算实际使用的添加比例，并做好记录。
（11）当完成本批生产任务后，除检验室适当留样本外（一是存留，二是供业务员送顾客确认），还要在样品库留样，并在首页样品上标明批号、产品色号，添加剂型号及加入比例、产品定量、及其他与颜色相关的信息（如热轧机温度等）。
（12）产品转色调试时，要按调试布最少的原则来安排.产品转色的先后顺序。一般调试布的定量要按规定的规格设置，具体定量规格由生产管理部门根据销售情况或顾客的要求而定。
而将同一色调或类似色调的产品集中在一起生产，则是减收少调试布数量的最好办法。而作为一个安排生产的中短期计划、可按浅色—深色—浅色作为周期来循环生产，具体的颜色次序则可以参照三角形拼色法的原色—间色—原色的顺序。
（13）生产有色产品时，可以同时进行边料回收及额外回收工作，当回收同一色号的废边布料时，对产品的实际颜色无明显影响。但不宜回收原色或较浅颜色的布料，因为这样做相当于减少了添加剂的加入量，会使产品的饱和度下降（色调变浅色）。