做无纺布的怎么很少吗,无纺布的颜色是怎么加工出来的？ _有关设备

无纺布的颜色是怎么加工出来的？

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无纺布是使用PP聚丙烯或者其他塑料粒子熔融纺丝后铺网加固的。
一般无纺布颜色是跟随树脂粒子的颜色的，也就是没什么颜色。
但是可以通过添加色母粒来使无纺布看起来有颜色。
色母粒是一种色粉、树脂载体和分散剂一起按配方熔融、拉丝切粒制成的粒子。
在生产无纺布时根据色母粒添加量的多少和色母型号的不同，对无纺布有不同颜色、色样、深浅度的调整、对色。
产品出现色差的原因
整批产品出现色差的原因有：
① 添加剂方面的原因：
当整批产品的色调与目标颜色不一样时，在着色母粒方面，较多的原因是着色母粒选择错误，或色母粒性能发生了变化；如色母粒的制造工艺、颜料、配比发生了变化；同型号不同批次色母粒的有效成份含量差别过大，着色性能差异过大；粒径尺寸不同，造成配比失准等。
② 原料性能变化：
由于原料的熔融指数对纤维的细度有很大的影响，当MFI发生变化，而变化幅度有较大时，如果色母粒的加入量不作相应的调整，产品就会出现色差。如MFI变大、则颜色变浅；如MFI变小、则颜色变深。
③工艺方面的原因有：
各种着色母粒的投入比例不当，工艺参数（如温度，速度）与所参照的产品差别过大等。另外，还与产品定量（定量大、色调会较深），纤维牵伸程度（纤维牵伸越充分、纤度越小，其光学折射率会发生变化，色调会较浅）等有关。
④产品均匀度的影响：
当产品定量的均匀度较差，云斑现象严重时，定量较大位置的色调会较深，而定量较小地方的色调会较浅，使云斑现象变得更为严重，云斑现象便转变为色斑（布面出现的深浅不一的颜色）表现出来，并容易被误认为布面上存在色差。
在SMS型产品中，如果其中M层颜色较浅、而S层的均匀度又较差，则这种云斑状色斑现象会更为明显，容易被误认为是色差。
⑤产品结构的影响：
生产SMS产品时，由于M层布的着色要求比S层高，而且M层的着色费用也较高（着色剂的单价高，加入比例也较大、即用量也大），经常会为了降低成本而减少了添加剂的用量，因此M层布的色调往往会比S层浅。
由于SMS产品的颜色是多层布的色光相加后的合成效果，在这种情况下，如S层布的不均匀度偏大，产品的色差同样会以产品布面色调深浅不一的色斑表现出来；在稀网位置、产品的颜色较浅；而在纤网定量较大的位置、产品的颜色就较深。
由于SMS产品结构的特殊性，即使是总定量相同的产品，当各层布的定量比例不同时，如一种是7：3：7，另一种为2：1：2时，在各层布的色母粒加入比例一样的情况下，产品的颜色也是不一样的，会存在批色差现象。
⑥设备方面的原因有：
机型不同，设备的结构不同，如四组份的计量方式（量杯或螺杆）、搅拌方式（连续或间歇），熔体通道长度，热轧机轧点密度差异，生产线的有关设备曾进行过重大的改进或维修等。在这种情况下即使加入色母粒的比例都一样，仍会存在批色差现象。
⑦ 操作方法方面的原因；
当出现批产品色差时，更多的原因是有关人员未能及时在生产过程中将产品与目标颜色进行比对，或虽有比对但判断错误，因而未能采取相应的纠正措施所造成。
如果在不规范的条件（如在普通的日光灯，或水银灯光源）下进行对色工作，很容易产生错误判断，而导致整批产品出现色差。